“一減”,，就是在水泥用量上做減法,；“一加”，就是在科學(xué)消納工業(yè)固廢上做加法,。

近日,，工業(yè)和信息化部等部門發(fā)布《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》（簡稱《實(shí)施方案》），明確提出了建材行業(yè)推進(jìn)碳達(dá)峰的總體要求,、重點(diǎn)任務(wù)和保障措施,。習(xí)近平總書記指出：“實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和,，是貫徹新發(fā)展理念,、構(gòu)建新發(fā)展格局、推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求,，是黨中央統(tǒng)籌國內(nèi)國際兩個(gè)大局做出的重大戰(zhàn)略決策,。”《實(shí)施方案》的發(fā)布，對指導(dǎo)建材行業(yè)科學(xué)有序碳達(dá)峰提供了基本遵循,，指明了工作方向,，對建材行業(yè)如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，并在碳達(dá)峰過程中推動綠色低碳轉(zhuǎn)型,，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展基礎(chǔ)具有十分重要的作用,。

總量控制是基礎(chǔ) 再生替代是關(guān)鍵 綠色創(chuàng)新是動力

混凝土與水泥制品行業(yè)是支撐中國建造與國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是構(gòu)建現(xiàn)代文明城鄉(xiāng)的重要材料,。我國是全球混凝土與水泥制品產(chǎn)業(yè)第一大生產(chǎn)與消費(fèi)國家,，亦是建材行業(yè)二氧化碳主要排放產(chǎn)品水泥的最重要承接消納產(chǎn)業(yè)群。因此,，混凝土與水泥制品行業(yè)在建材行業(yè)碳達(dá)峰碳中和的進(jìn)程中,，承擔(dān)著重要的使命與責(zé)任。認(rèn)真貫徹落實(shí)《實(shí)施方案》,，是混凝土與水泥制品行業(yè)深入貫徹黨中央,、國務(wù)院關(guān)于碳達(dá)峰碳中和決策部署的生動實(shí)踐。

《實(shí)施方案》結(jié)合建材行業(yè)的實(shí)際,，提出了5類15項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù),。

一是強(qiáng)化總量控制。引導(dǎo)低效產(chǎn)能退出,，防范過剩產(chǎn)能新增,，完善水泥錯(cuò)峰生產(chǎn)。二是推動原料替代,。逐步減少碳酸鹽用量,，加快提升固廢利用水平，推動建材產(chǎn)品減量化使用,。三是轉(zhuǎn)換用能結(jié)構(gòu),。加大替代燃料利用，加快清潔綠色能源應(yīng)用,，提高能源利用效率水平,。四是加快技術(shù)創(chuàng)新。加快研發(fā)重大關(guān)鍵低碳技術(shù),，加快推廣節(jié)能降碳技術(shù)裝備，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)行業(yè)節(jié)能降碳,。五是推進(jìn)綠色制造,。構(gòu)建高效清潔生產(chǎn)體系，構(gòu)建綠色建材產(chǎn)品體系,，加快綠色建材生產(chǎn)和應(yīng)用,。

學(xué)習(xí)《實(shí)施方案》，我們可以感到方向明確、路徑清晰,。

減量就是減碳 減量的方法有兩種 一是少生產(chǎn)二是少使用

水泥行業(yè)碳排放量占建材碳排放量的83%,，是建材行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰的減排重點(diǎn)。因此推動水泥產(chǎn)品減量化使用是碳達(dá)峰的應(yīng)有之義,。

在我國混凝土與水泥制品行業(yè)已經(jīng)形成了一個(gè)共識,，即發(fā)展“低碳混凝土”，水泥減量勢在必行,。數(shù)年來的實(shí)踐也證明,，只要我們改變觀念，注重把好砂石骨料的質(zhì)量關(guān),，同時(shí)用好大摻量粉煤灰,、礦渣、石粉等工業(yè)固廢,，我們就一定能推動“低碳混凝土”獲得長足地發(fā)展,，實(shí)現(xiàn)根據(jù)使用要求進(jìn)行產(chǎn)品配制和生產(chǎn)，降低傳統(tǒng)膠凝材料的使用量,。

發(fā)展“低碳混凝土＂,，首先需要放大視野通觀全局。特別要強(qiáng)調(diào)的是,，要充分認(rèn)識發(fā)展“低碳混凝土”的重要意義,，要把對發(fā)展“低碳混凝土”重要性、迫切性的認(rèn)識提高到關(guān)系全球人類生存環(huán)境的高度,。吳中偉先生早在上世紀(jì)末就提出要發(fā)展“綠色高性能混凝土”( GHPC ),，要少用水泥熟料，多用摻合料,。他還說：應(yīng)該在應(yīng)用技術(shù)方面來一次大突破,，發(fā)展 GHPC 是當(dāng)前最有效的途徑。用大量工業(yè)廢渣作為活性細(xì)摻料代替大量熟料,，最多可達(dá)60%~80%,，在 GHPC 中不是熟料水泥，而是磨細(xì)礦渣和粉煤灰,、硅灰等,，或它們的復(fù)合，成為膠凝材料的主要組分,。環(huán)顧全球,，歐洲是混凝土技術(shù)和工藝的發(fā)源地，歐洲的水泥品種很多,，其中包括多種摻有少量混合材的硅酸鹽水泥,，還有幾種摻有多量混合材的水泥,。例如，火山灰水泥里火山灰的含量最大可以到55%,；礦渣水泥更加突出,，Ⅰ 型礦渣水泥礦渣含量在35%-65%，Ⅱ型礦渣水泥礦渣含量在65%-80%,。據(jù)國內(nèi)混凝土專家介紹,，北美開發(fā)的高性能大摻量粉煤灰混凝土，可以做到每立方混凝土用水泥150千克,，粉煤灰200千克和用水量低至130千克以下配制,。“低碳混凝土”的技術(shù)路徑中至少有以下特征：應(yīng)用級配和粒形良好的砂石骨料減小空隙率,，同時(shí)采用大摻量礦物摻合料以及品質(zhì)良好的外加劑,，以獲得低水泥用量、低用水量的混凝土配制與應(yīng)用效果,。發(fā)展低碳混凝土,，就是要善用資源，少用水泥熟料,，對環(huán)境友好,，促可持續(xù)發(fā)展。

利廢亦是減碳 混凝土擁有骨料與摻和料兩個(gè)利廢維度

多年的實(shí)踐表明,，混凝土是我國消納工業(yè)固廢與建筑垃圾的最重要產(chǎn)業(yè)之一,。據(jù)業(yè)內(nèi)資深專家介紹，當(dāng)前,，混凝土中用量最多的強(qiáng)度等級為C30～C40,。以每立方米混凝土大約摻入100千克～150千克的粉煤灰、礦渣粉等輔助膠凝材料估算,，僅以粉體材料形式消納的固廢大約為3億～4億噸,。正是以固廢的粉體材料和外加劑技術(shù)為支撐，混凝土的單位水泥用量整體呈逐步降低的態(tài)勢,。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),，在2010年前后，我國C30等級的預(yù)拌混凝土平均水泥用量大概在每立方米290千克,。近幾年,，這個(gè)數(shù)據(jù)降到約每立方米240千克，有的地方甚至接近每立方米200千克,。從混凝土理論和實(shí)踐來看,，目前混凝土的單位水泥用量仍有下降的空間，這取決于砂石骨料質(zhì)量的提升和骨料體系的進(jìn)一步優(yōu)化,，同時(shí)也有賴于固廢粉體材料加工和應(yīng)用水平的提升,。

目前，我國混凝土與水泥制品行業(yè)的骨干企業(yè)經(jīng)過多年的科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化積累,，已構(gòu)建起完善的綠色制造體系,。從摻和料和機(jī)制砂骨料等多個(gè)維度將粉煤灰、礦渣,、鋼渣,、建筑垃圾等工業(yè)或建筑廢棄物凝聚成合格的建筑部品或產(chǎn)品。我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)在消納固體廢棄物方面發(fā)揮了很好的作用,?！笆濉币詠恚覈磕甓紝⒍鄡|噸水泥,、一百多億噸砂石骨料,、近十億噸工業(yè)固廢和建筑垃圾凝聚成混凝土與水泥制品輸送至市場的最終端。肩負(fù)著碳達(dá)峰的歷史使命,，混凝土與水泥制品行業(yè)的低碳之路依然任重道遠(yuǎn),。

文章出處 “一減一加”助力混凝土碳達(dá)峰?圖片出處